搪玻璃反应釜修复细节

　　搪玻璃反应釜在日常使用中因为操作不当，物料腐蚀以及环境变化等因素出现破损是常见的，然而当设备出现破损时我们及时进行修复是需要的，避免破损处越来越大，在修复的过程中我们要注意一些细节，这样才能起到事半功倍的效果，本文为大家总结了几点，希望能有所帮助。
　　1、金属基体腐蚀洞穿需要补焊时，应尽量全焊透，且应不连续焊接，感到焊接部位周围搪玻璃层温度超过200℃时，应停止焊接，采取降温措施，待温度冷却后再焊。否则，周围的搪玻璃层会大面积灼伤爆瓷。焊接后要做内筒体或夹套水压试验，合格后再进行修复。补焊后搪玻璃反应釜静置2～3天后再进行表面处理，用砂轮机清理干净焊缝周围烘伤的搪玻璃层，并打磨出新鲜的金属表面。修复表面一定要清洗干净。总之，正确的材料选择和合理的施工工艺是成功修复的保证。
　　2、修复时需要两人，一人在罐内，一人在罐外安全监护。
　　3、人员进入搪玻璃反应釜时，需要切断搅拌器电机电源，关死介质进口阀门，并一定要有人值守。
　　4、对罐内的易燃、易爆、毒性介质严格检测，不达到安全指标，决不进人。
　　5、釜内打磨或施焊时，需要要有防护面具（防毒、防飞渣损伤脸部、眼睛）。
　　6、罐内需要安有通风装置。
　　7、特别注意管口、垫片等角落残留的介质，由于罐内温度升高（例如罐内施焊，焊渣飞溅）而挥发，燃烧或毒害施工人员。
　　8、一定要等修复剂完全固化后再投料。
　　搪玻璃修复时一定要根据破损面面积的大小来决定方法，修复面一定要大于破损面这样等到干燥后才能结实，且不会出现二次掉落的情况出现。